Suchen Sie nach 500 Tonnen Schwenkbiegemaschine für die metallverarbeitende Industrie? Die MYT kann eine gute Wahl sein, sie bietet verschiedene Arten von Abkantpressen. Dann stelle ich die Produkte von MYTCNC im Detail vor.
Was ist eine 500-Tonnen-Biegemaschine?
Eine Abkantpresse ist eine CNC-Maschine, die zum Biegen von Blech in feste Winkel und Formen verwendet wird. Eine 500-Tonnen-Abkantpresse bedeutet, dass sie eine maximale Biegkraft von 500 Tonnen (5000 kN) liefert und für schwere, dicke Platten und hochpräzise Biegevorgänge ausgelegt ist.
Die zwei beliebtesten Produkte von MYTCNC
China CNC-Abkantpresse WC67K
Die China CNC-Abkantpresse WC67K verwendet eine mechanische Torsionsstange, um beide Seiten zu verbinden, wodurch sie sich gemeinsam bewegen müssen. Sie entspricht einfacheren CNC-Systemen und steuert weniger Achsen (X, Y, R, V). Die Serien-Abkantpresse ist im Allgemeinen für konventionelle Arbeiten, geringere Geschwindigkeiten und kleinere Werkstätten oder einfachere Biegungsaufgaben geeignet, einschließlich des 500-Tonnen-Abkantpressenmodells.
China CNC-Abkantpresse WE67K
Die China CNC-Abkantpresse WE67K Verwendung von zwei linearen Skalen an beiden Enden zur Erkennung der Y1/Y2-Positionen und Servoventilen zur Einstellung. Oft in Verbindung mit fortschrittlichen CNC-Systemen und deutschem Zubehör, unterstützt mehr Achsen (Y1 Y2 X1 X2 R1 R2 Z1 Z2). Die Abkantpressen dieser Serie sind schneller, effizienter und eignen sich für hochpräzises, komplexes oder volumenintensives Biegen, insbesondere das Modell der 500-Tonnen-Abkantpresse.
Schlüsselparameter der 500-Tonnen-Biegemaschine
Bei der Auswahl einer Abkantpresse sollten bestimmte technische Parameter vorrangig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Produktionsanforderungen erfüllt werden. Im Folgenden werden die Modelle 500T/5000 und 500T/6000 von MYTCNC als Beispiele verwendet, um die wichtigsten Parameter einer 500-Tonnen-Abkantpresse zu erläutern.
| Modell | Biegedruck (kN) | Biegelänge (mm) A | Spaltenabstand (mm) B | Halslänge (mm) D | Schieberhub (mm) C | Maximale Öffnungshöhe (mm) E | X-Achse Maximale Entfernung (mm) | Schiebe-Front-Abstützarme (Stk) | Rückstopper (PCS) | Hauptmotor (kw) | Länge x Breite x Höhe (mm) | Gewicht (T) |
| 500T/5000 | 5000 | 5000 | 3900 | 400 | 250 | 590 | 500 | 2 | 5 | 45 | 5050 x 3500 x 3700 | 42000 |
| 500T/6000 | 5000 | 6000 | 4900 | 400 | 320 | 590 | 500 | 2 | 6 | 45 | 6050 x 3500 x 3700 | 54000 |
Merkmale einer 500-Tonnen-Abkantpresse
Zusammenfassung der gemeinsamen Merkmale
Die gemeinsamen Merkmale einer 500-Tonnen-Biegemaschine lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- FunktionalitätGroße Tonnage, langer Arbeitstisch, hohe Präzision, Automatisierung und schwerindustrielle Dauerproduktion.
- Entwurf:Hochsteife Schweißkonstruktion, Zweizylinderantrieb, Durchbiegungsausgleich und Schwerlast-Anschlag.
- Technologie Elektrohydraulische Servosysteme mit geschlossenem Regelkreis, mehrachsige CNC, Servo-Pumpensteuerung Energieeffizienz und Präzisionserkennung.
Wenn Sie mehr erfahren möchten, können die folgenden Inhalte hilfreich für Sie sein.
Funktionale Merkmale
1. Starke Biegekapazität
- NenndruckEine einheitliche 5000 kN (500 Tonnen) Gesenkbiegepresse, die in der Lage ist, Platten aus Baustahl mit einer Dicke von 10–20 mm, aus Edelstahl mit einer Dicke von 5–12 mm und Platten aus hochfesten Legierungen zu biegen.
- Arbeitstischlänge: Mainstream 6m, anpassbar von 6m bis 18m, geeignet für große Komponenten wie Container, Brücken, Schiffe und Baumaschinen.
- Öffnungshöhe & Halslänge: Eine Öffnungshöhe von ca. 580 mm und eine Hubtiefe von ca. 480–600 mm erfüllen die Biegeanforderungen für tiefe und komplexe Strukturteile.
2. Hohe Präzision und Konsistenz
- WinkelgenauigkeitInnerhalb von ±0,5°, mit einer Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm.
- DurchbiegungskompensationSerienmäßig ausgestattet mit V-Achsen-Hydraulik-/Mechanik-Durchhangausgleich zur Kompensation von Verformungen des Maschinentisches und des Schiebers, sorgt für gleichmäßige Winkel über die gesamte Länge.
- Präzision des Rückanschlags: Servoantrieb + Rastermaß-Regelung im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,01–0,02 mm.
3. Automatisierung und effiziente Produktion
- Mehrachsen-CNCEine Mainstream-Konfiguration mit 4+1 Achsen (Y1/Y2/X/R/V), die Mehrschrittprogramme und automatisches kontinuierliches Biegen unterstützt.
- Schnellwechselvorrichtung für WerkzeugeOberwerkzeug-Schnellspannbügel und Segmentwerkzeuge reduzieren die Werkzeugwechselzeit um über 50 %%.
- Programmierung & Simulation:Unterstützt 2D/3D-Grafikprogrammierung, Offline-Simulation und automatische Winkelberechnung, was die Kosten für Versuch und Irrtum erheblich reduziert.
4. Sicherheit und Zuverlässigkeit
- Standard-Sicherheitsmerkmale:Sicherheitslichtschranke, Zwei-Hand-Bedienung, Not-Aus und hydraulischer Überlastschutz, konform mit der Norm CE/EN 12622.
- Stabiler BetriebGewährleistet stabile Leistung unter kontinuierlich hoher Belastung, geeignet für eine 24-Stunden-Produktion im Dreischichtbetrieb.
Funktionale Merkmale
1. Starke Biegekapazität
- NenndruckEine einheitliche 5000 kN (500 Tonnen) Gesenkbiegepresse, die in der Lage ist, Platten aus Baustahl mit einer Dicke von 10–20 mm, aus Edelstahl mit einer Dicke von 5–12 mm und Platten aus hochfesten Legierungen zu biegen.
- Arbeitstischlänge:Ein Mainstream-Kran mit 6 m Reichweite, anpassbar von 8 m bis 18 m, geeignet für große Komponenten wie Container, Brücken, Schiffe und Baumaschinen.
- Öffnungshöhe & Halslänge:Eine Öffnungshöhe von ca. 580 mm und eine Hubtiefe von ca. 480–600 mm erfüllen die Biegeanforderungen für tiefe und komplexe Strukturteile.
2. Hohe Präzision und Konsistenz
- WinkelgenauigkeitInnerhalb von ±0,5°, mit einer Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm.
- DurchbiegungskompensationSerienmäßig ausgestattet mit V-Achsen-Hydraulik-/Mechanik-Durchhangausgleich zur Kompensation von Verformungen des Maschinentisches und des Schiebers, sorgt für gleichmäßige Winkel über die gesamte Länge.
- Präzision des HinteranschlagsServoantrieb + Rastermaß-Regelung im geschlossenen Regelkreis mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,01–0,02 mm.
3. Automatisierung und effiziente Produktion
- Mehrachsen-CNCEine Mainstream-Konfiguration mit 4+1 Achsen (Y1/Y2/X/R/V), die Mehrschrittprogramme und automatisches kontinuierliches Biegen unterstützt.
- Schnellwechselvorrichtung für WerkzeugeOberwerkzeug-Schnellspannbügel und Segmentwerkzeuge reduzieren die Werkzeugwechselzeit um über 50 %%.
- Programmierung & Simulation:Unterstützt 2D/3D-Grafikprogrammierung, Offline-Simulation und automatische Winkelberechnung, was die Kosten für Versuch und Irrtum erheblich reduziert.
4. Sicherheit und Zuverlässigkeit
- Standard-Sicherheitsmerkmale:Sicherheitslichtschranke, Zwei-Hand-Bedienung, Not-Aus und hydraulischer Überlastschutz, konform mit der Norm CE/EN 12622.
- Stabiler BetriebGewährleistet stabile Leistung unter kontinuierlich hoher Belastung, geeignet für eine 24-Stunden-Produktion im Dreischichtbetrieb.
Strukturelle Designmerkmale
1. Rahmenkonstruktion
- Integrierte StahlplattenschweißungDie linken und rechten Wandplatten, der Arbeitstisch und der Öltank sind integral aus hochfesten, dicken Stahlplatten verschweißt.
- AltersbehandlungNachschwingen und Anlassen nach dem Schweißen beseitigt innere Spannungen und garantiert keine Verformung im Langzeitgebrauch.
- SchwerlastfußEine verbreiterte und verdickte Basis senkt den Schwerpunkt und sorgt für starke Anti-Vibrations- und Anti-Exzentrik-Lastfähigkeiten.
2. Schlitten und Synchronisationssystem
- Doppelzylinderantrieb:Symmetrisch links und rechts angeordnet für hohen Schub und gleichmäßige Kraftverteilung.
- Synchronisationsmethode:Mainstream-Elektrohydraulik-Servo-Synchronisation (geschlossener Regelkreis), mit wenigen, die eine Torsionswellen-Mechanik-Synchronisation verwenden, um die Schlittenparallelität ≤0,02 mm/m zu gewährleisten.
- Mechanische GrenzeEin mechanischer harter Anschlag am unteren Totpunkt des Zylinders sorgt für hohe Winkelwiederholgenauigkeit und kein Driften.
3. Arbeitstisch und Entschädigung
- Segmentierter ArbeitstischIntegriert mit hydraulischer Keilkompensation zur Echtzeitkorrektur von Durchbiegungen, wodurch eine gleichbleibende Biegungenauigkeit über die gesamte Länge gewährleistet wird.
- Schwere GießformrinneGeeignet für schwere Formen wie quadratische Formen mit großer Tonnage, spitze Formen und Bogenformen.
4. Hinteranschlagsystem
- Bodenmontierte HochleistungsstrukturVerfügt über einen langen Hub und hohe Steifigkeit, geeignet für Arbeitstische über 6m Länge.
- Mehrachsen-ServoUnabhängige X- (vorne/hinten), R- (hoch/runter) und Z- (links/rechts) Achsen für präzise Positionierung und schnelle Reaktion.
Kerntechnische Merkmale
1. Hydrauliksystem
- Hochdruck-ServohydraulikBetriebsdruck von 25–31,5 MPa, mit einem Hauptmotor mit 37 kW, der hohen Durchfluss und schnelle Reaktion liefert.
- Integrierte VentilbankWeniger Rohrleitungen, minimale Leckstellen, einfache Wartung und hohe Zuverlässigkeit.
- Proportional-/Servoventilsteuerung:geschlossener Regelkreis für Druck und Drehzahl zur hohen Synchronisationspräzision, Energieeffizienz und stabilen Öltemperatur.
- Servopumpen-SteuerungstechnikSpart 40–60% Strom im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, geringe Geräuschentwicklung (≤60 dB) und eine lange Lebensdauer.
2. CNC-System
- Mainstream-Systeme Deutsche Systeme wie DA53T/DA58T, DE15 und die niederländischen Cybelec, die eine 4–8-Achsen-Steuerung unterstützen.
- Regelungstechnik mit Rückführung Echtzeit-Feedback über Rastermaßstäbe für die vollständige Closed-Loop-Regelung von Schlitten- und Hinteranschlagpositionen.
- Intelligente Funktionen: Automatische Winkelberechnung, Rückfederungskompensation, Werkzeugspeicher, Fehlerdiagnose und Fernüberwachung.
3. Übertragungs- und Detektionstechnologie
- Servomotor + KugelgewindetriebWird für die Hinteranschlagübertragung verwendet und bietet hohe Präzision, lange Lebensdauer und wartungsfreien Betrieb.
- Hochpräzisions-RastermaßstabEine Auflösung von 0,001 mm gewährleistet eine präzise Positionierung und Synchronisation.
- Drucksensor Überwacht die Biegekraft in Echtzeit, um Werkzeuge und Werkstücke zu schützen und eine konstante Kraftbiegung zu ermöglichen.
4. Werkstoff- und Prozesstechnik
- Hochfester StahlDer Rahmen ist aus Q355B+ oder höherfestem Stahl konstruiert, um Steifigkeit und Leichtbauweise auszubalancieren.
- PräzisionsbearbeitungDie Hauptflächen werden im CNC-Aufbohr- und Fräswerk mit einmaligem Spannen bearbeitet, wodurch geometrische Toleranzen von ≤0,02 mm/m erreicht werden.
- Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen zur Rostentfernung + Rostschutzgrundierung + Decklack für Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und ein einheitliches Erscheinungsbild.
Anwendungen einer 500-Tonnen-Biegemaschine
Die 500-Tonnen-Biegemaschine ist eine schwere, hochpräzise Maschine, ideal zum Biegen großer und dicker Platten.
- StahlkonstruktionBiegt 10–20 mm Baustahl für Träger, Stützen, Brücken und Werkstätten.
- Container & TransportFormt Karosserieteile und Träger für Container und Fahrzeuge.
- BaumaschinenVerarbeitet hochfeste Teile für Bagger, Krane und Lader.
- Schiffbau: Biegt Rumpf- und Deckskomponenten mit Tiefziehmöglichkeit.
- Andere SchwerindustrienWird in elektrischen Geräten, Bergbau- und Landwirtschaftsausrüstungen verwendet.
Kurz gesagt, eine 500-Tonnen-Abkantpresse wird häufig in Industrien eingesetzt, die schwere, großformatige und hochpräzise Biegungen erfordern, und unterstützt die Produktion von hochwertigen Großkomponenten.
Abschluss
Die 500 Tonnen Schwenkbiegemaschine kombiniert eine robuste Biegkraft von 5000 kN, hohe Präzision, eine stabile, rigide Struktur und fortschrittliche CNC-Steuerung. Sie liefert zuverlässige Leistung für das Biegen von dicken und langen Blechen mit hoher Effizienz und energiesparenden Merkmalen.
Neben der im Artikel erwähnten 500-Tonnen-Abkantpresse bietet die Firma MYTCNC auch andere Modelle von Biegemaschinen an. Bei Fragen zu Abkantpressenprodukten oder zum Kaufvorgang können Sie sich auf der offiziellen Website von MYTCNC informieren.
