CNC-Blechbiegemaschine zu verkaufen

CNC-Blechbiegemaschine
  • Min. Rückbiegung von 20mm.

  • Max. Kastenhöhe 100mm.

  • Hohe Präzision über die gesamte Materialbreite.

  • Design mit erhöhter Steifigkeit.

  • Hydraulisch angetriebene Zahnräder und Zahnstange für bessere Kontrolle und höhere Biegegenauigkeit im Vergleich zum normalen hydraulischen Antriebssystem.

  • Einfache Materialstärkenanpassung / Einfache Dickeneinstellung.

CNC-System E601

BANNER 2-Achsen-NC-Steuerung mit programmierbarem Biegewinkel und 800 mm Hinteranschlag, der 1000 Schritte bietet. Dies bedeutet beispielsweise, dass es möglich ist, 50 Programme mit 20 Schritten oder 100 Programme mit 10 Schritten zu erstellen. Der Hinteranschlag und der Zahnriemen bieten schnelle Bewegungen und hochgenaue Positionierung bis zu 1250 mm (800 mm ist Standard).

Automatischer Hinteranschlag Optional

800 mm motorisierter Hinteranschlag mit Zahnriemen.

Komponenten für CNC-Blechbiegemaschinen

Modell Arbeitslänge Blechdicke Stahl Q235 Blechdicke Edelstahl Max. Öffnung Motor Klappwinkel Maß LWH Gewicht
HPS 2004 2035 mm 4,0 mm 2,50 mm 200 mm 5,5kW 0-150° 3000x1100x1750mm 2450 kg
HPS 2504 2540 mm 4,0 mm 2,50 mm 200 mm 5,5kW 0-150° 3850x1700x1860mm 3900 kg
HPS 3104 3100 mm 4,0 mm 2,50 mm 200 mm 5,5kW 0-150° 4300x1770x1890mm 5000 kg

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CNC-Abkantmaschine FAQ

CNC-Abkantmaschine, auch bekannt als CNC-Blechfalzmaschine, ist eine hochpräzise automatisierte Anlage für die Blechverarbeitung. Es steuert den Betrieb der Maschine durch das CNC-System, um das Blech in einem bestimmten Winkel zu falten.

Zu den gängigen Materialien gehören Baustahl, Edelstahl, Aluminium, beschichtete Stähle, Kupfer und verschiedene Legierungen. Die Maschine kann verschiedene Dicken verarbeiten, in der Regel bis zu 2,5 bis 4 mm Dicke und Längen bis zu 3.100 mm, je nach Maschinenmodell und Materialtyp.

Der Hauptunterschied zwischen einer CNC-Abkantmaschine und einer manuellen Blechfalzmaschine liegt im Grad der Automatisierung und Präzision.

Die CNC-Falzmaschine ist durch ein Computersteuerungssystem automatisiert und kann komplexe Biegeaufgaben mit hoher Präzision und Konsistenz erledigen, während die manuelle Falzmaschine auf manuelle Bedienung angewiesen ist und erfahrene Mitarbeiter für die Einstellung und Positionierung erfordert.

Darüber hinaus ist die CNC-Faltmaschine der manuellen Ausrüstung auch in Bezug auf Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit überlegen und eignet sich für große, hochpräzise Produktionsanforderungen, während die manuelle Falzmaschine eher für kleine Chargen oder einfache Aufgaben geeignet ist.

Die CNC-Abkantmaschine wird über eine CAD/CAM-Software programmiert, und der Bediener kann den gewünschten Biegewinkel, die Materialgröße und andere Parameter eingeben. Das System generiert automatisch ein Verarbeitungsprogramm auf der Grundlage dieser Parameter und passt die Parameter in Echtzeit während der Verarbeitung an, um die Genauigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten.

Im Gegensatz zur Abkantpresse wird der Biegewinkel der CNC-Abkantmaschine durch die Steuerung des Drehwinkels des Abkantbalkens erreicht, ohne dass spezielle Stempel und Matrizen erforderlich sind. Nachdem das Blech auf der Werkbank fixiert ist, drückt der obere Klemmbalken der CNC-Falzmaschine das Blech, und dann hebt oder senkt sich der Falzbalken, um das Blech entlang des festgelegten Winkels zu biegen.

Diese Konstruktion ermöglicht es, dass das Blech während der Bearbeitung unbeweglich bleibt, wodurch das Problem von Oberflächenkratzern oder Verformungen vermieden wird.

  • Programmierung über ein Computersteuerungssystemkann den Falzwinkel, die Position und die Geschwindigkeit genau steuern, um die Konsistenz jeder Falz zu gewährleisten.
    • Da dieeine Relativbewegung zwischen dem Material und den bearbeiteten Teilen wird vermieden während der Verarbeitung, die Lebensdauer ist lang und die Häufigkeit des Austauschs und der Wartung ist reduziert.
    • Komplexe Faltwege können programmiert werden, die sich für die Bearbeitung verschiedener Formen eignet, wie z. B. Karosserien, Rohre, Kisten usw.
    • Sie ist besonders geeignet für die Bearbeitung großformatiger dünner Platten weil seine Werkbank die gesamte Länge des Materials tragen kann, wodurch die Situation vermieden wird, in der traditionelle Abkantpressen die Zusammenarbeit mehrerer Personen erfordern.

HVAC-Industrie: zur Herstellung von Lüftungskanälen, Luftkanälen, Kühlergehäusen und anderen Teilen verwendet.

Architektonische Metallarbeiten: für die Herstellung von Metallbauteilen wie Balken, Säulen, Dächern, Treppen, Zäunen usw.

Elektrische Fertigung: zur Herstellung von Metallgehäusen und Halterungen wie Schaltschränken, Verteilerkästen, Kabeltrassen usw.

Automobilindustrie: für die Herstellung von Automobilteilen wie Rahmen, Verkleidungen, Auspuffanlagen usw.

Allgemeine Metallverarbeitungsbetriebe: zur Herstellung von Metallteilen wie Möbelrahmen, Regalen, Werkzeugkästen, dekorativen Teilen usw.

Ungleichmäßiger Biegewinkel: Es kann an einer unzureichenden Klemmkraft oder an der Abnutzung des Faltbalkens liegen. Die Klemmkraft muss angepasst oder der Falzbalken muss ausgetauscht werden.

Kratzer auf der Oberfläche: Dies kann auf eine unsachgemäße Bedienung oder eine unebene Oberfläche des Materials zurückzuführen sein. Die Arbeitsweise muss angepasst werden oder das Material muss ausgetauscht werden.

Programmfehler: Dies kann auf einen Programmierfehler oder einen Softwarefehler zurückzuführen sein. Eine Neuprogrammierung oder Überprüfung der Software ist erforderlich.

Abnutzung des Faltbalkens: Dies kann auf häufigen Gebrauch oder eine hohe Härte des Materials zurückzuführen sein. Der Biegebalken muss ausgetauscht werden.

Ja, moderne CNC-Falzmaschinen verfügen über Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Tasten, Schutzvorrichtungen und Lichtvorhänge zum Schutz der Bediener. Durch die Automatisierung werden auch die manuellen Eingriffe verringert, was das Unfallrisiko senkt.

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