HVAC Laser-Nivellieranlage

Die HVAC-Lasernivellieranlage kann in Kombination mit verschiedenen HVAC-Produktionsanlagen eingesetzt werden, was die Automatisierung und Effizienz der Produktion verbessert und gleichzeitig die Produktionsqualität erhöht.

Weitere Details

HVAC Laser Leveling Line Integrationslösung

Durch die Integration von elektrischem Abwickelgestell, Nivelliermaschine und HVAC-Laserschneidmaschine kann eine komplette HVAC-Laser-Nivellierlinie gebildet werden.

Teil 1: Elektrisches Abwickelgestell

Das Gestell kann 7 Tonnen pro Rolle tragen. Die Abwickelwelle besteht aus 45# Stahlrohr, das nach dem Vergüten verarbeitet wird und eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist. Der Rahmen und das Fahrgestell sind aus Vierkantrohren bzw. Kanalstahl geschweißt. Nach der Alterungsbehandlung ist die Stabilität während des Gebrauchs gewährleistet. 

Die Abwickelmaschine ist mit einem 1,5KW-Motor ausgestattet, der von einem Untersetzungsgetriebe angetrieben und von einem Schaltkreis gesteuert wird, um die automatischen Steuerungsfunktionen des Abwickelns, des Abwickelns und des Inchings zu realisieren. Es spielt eine gute Rolle beim Schutz der Oberfläche des Blattes und vermeidet das Phänomen der Beschädigung der Kante des Blattes durch allgemeine Abwickelmaschinen.

1 Material Verzinktes Blech, normales kaltgewalztes Blech, Edelstahlblech
2 Dicke der Platte Verzinktes Blech (0,5-1,5 mm), 304er Edelstahlblech (0,5-1 mm) Wahlweise 2mm
3 Breite der Spule 1250/1550
4 Gewicht der Spule 7000kg
5 Innendurchmesser der Spule φ508mm
6 Außendurchmesser der Spule φ1300mm (max)
7 Laufgeschwindigkeit 15m/min

Teil 2: Nivelliermaschine

Die Elf-Walzen-Nivellier- und Wellpappenmaschine verwendet eine allgemeine Nivelliertechnologie und ein einzigartiges Konstruktionsdesign. Das Material der Arbeitswalze ist 45# Stahl. Nach einer angemessenen Prozessbehandlung, wie Vergüten und Galvanisieren, ist die Oberflächenleistung gut. Seine mechanischen Eigenschaften wie Steifigkeit, Durchbiegung und Oberflächenrauhigkeit sind stark verbessert, was eine wichtige Rolle für den Oberflächenzustand und die Ebenheit des Blechs nach dem Richten spielt. 

Die runden Rippen haben die Form von fünf parallelen Linien, die den Anforderungen von verzinktem Blech mit einer Dicke von 1,5 mm entsprechen. Eine Form mit fünf Linien, Bögen und Winkeln kann auf einmal geformt werden, was die Steifigkeit des geformten Blechs erheblich verbessert. Die Hauptfunktion der Materialführungsvorrichtung besteht darin, das Blech zu führen und zu korrigieren, damit es nicht aus der Bahn gerät.

Modell MYT-3015E
Arbeitsbereich 3000mm*1500mm
Laser-Typ Faserlaser-Generator
Laserleistung 3000W/ 6000W Raycus
Übertragungssystem Gantry-Struktur mit Doppelantrieb
Schmierungssystem Vollautomatisch
Maximale Verknüpfungsgeschwindigkeit 145m/min
Maximale Beschleunigungsgeschwindigkeit 1,5 G
Maschinenkörper Stahl/ Rohr geschweißt
Positionierungsgenauigkeit ±0,03mm/1000mm
Genauigkeit bei der Neupositionierung ±0,02mm/1000mm
Unterstützte Grafikformate CAD, DXF, etc.
Arbeitsumfeld Temp:0-40℃, Feuchtigkeit:≤80%, keine Kondensation
Gesamtleistung 34.5KW 37.71KW
Maschinengröße 9790*2970*2400mm
Bruttogewicht 6850kg
Maschine Körper Produzieren Prozess Portalfräsen Entspannen Entbrennen

Teil 3: HVAC Laserschneidmaschine

Das Bild dient nur als Referenz, das tatsächliche Objekt ist maßgebend

CNC-Steuerungssystem für Laserschneidmaschinen

Standard-Materialbibliothek

Die Cypcut-Software liest die spezielle Materialbibliothek ein und wählt die entsprechenden Parameter der Materialbibliothek für die verschiedenen Materialien aus; die Änderung und Speicherung ist bequem.

Einfache und praktische Schneidesoftware

Wir bieten eine voll funktionsfähige Cypcut, Tubest Schneidesoftware. Diese funktionsreiche Software vereinfacht und optimiert den Schneidprozess und steigert die Produktivität des Bedieners erheblich.

Automatisches Umschalten zwischen Markierungs- und Schneidemodus

Die Modi für das Markieren und Schneiden werden vom Bediener vor Beginn des Schneidens individuell eingestellt. Der Bediener kann die Maschine neu konfigurieren und neue Einstellungen vornehmen, ohne den Materialtransport unterbrechen zu müssen, und der Wechsel zwischen den Modi erfolgt automatisch, was die Produktivität des Schneidekomplexes erhöht. Der Bediener nimmt die Einstellungen vor Beginn der Bearbeitung vor und muss den Materialtransport während der Bearbeitung nicht unterbrechen.

Bewährte, hochbelastbare Werkzeugmaschinen

Die Basis der Werkzeugmaschine ist aus hochfestem Stahlblech und Vierkantrohr nach dem Schweißen und Formen, und dann Temperierung und Alterung, um Stress zu beseitigen gemacht. Vor der Installation ist es vorjustiert, feinjustiert horizontal, parallel und vertikal, um die Genauigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten, wodurch die langfristige Stabilität und Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu halten. Ultra-hochfeste Werkzeugmaschine, geeignet für eine Vielzahl von Umgebungen, und kann Werkzeug Positionierungen wie Kräne und Gabelstapler akzeptieren.

Unterstützt mehrere Dateien

Die Cypcut Software unterstützt AI, DXF, PLT, Gerber, LXD und andere Grafikdatenformate, akzeptiert internationale Standard-G-Codes, die von Master Cam, Type3 und anderer Software erzeugt werden, und optimiert automatisch das Öffnen/Importieren von DXF- und anderen externen Dateien, was Zeit und Effizienz spart.

Grafische Bedienfunktion

CypCut bietet gängige Zeichenfunktionen, die einfach über die linke Symbolleiste verwendet werden können. Die Verwendung dieser Zeichenfunktionen ähnelt der von AutoCAD, und die Verwendung ist ebenfalls sehr intuitiv. Die Software verfügt über eine Vielzahl von benutzerfreundlichen Grafikfunktionen, die einfach und schnell zu bedienen sind.

CypCut Steuerungssystem

Die Ausrüstung nimmt FSCUT Laserschneiden Steuerungssystem, ist mit großen Bildschirm Bildschirm, professionelle Laserschneiden System ausgestattet, entwickelt auf der Grundlage von Windows-Betrieb, und integrierte viele Laserschneiden Module mit speziellen Funktionen. Ausgestattet mit drahtloser Tastatur und Maus, ist die Bedienung bequem und einfach.

Rich Craft Layer Interface

CypCut bietet 14 Ebenen, jede Ebene kann individuell eingestellt werden, einschließlich Schneidgeschwindigkeit, Laserleistung, Luftdruck, Schneidhöhe und andere Prozessparameter. Die Farbe jeder Ebene ist einzigartig, was das Durchsuchen und Konfigurieren von Schnittgrafikparametern erleichtert.

Frequenz- und Leistungskurven in Echtzeit

Um hochwertige spitze und rechte Winkel zu erhalten, ist die Software mit einer Echtzeit-Frequenz- und Leistungskurve ausgestattet, die die Leistung der Laserstrahlung automatisch an die Bewegungsgeschwindigkeit des Schneidkopfs anpasst. Wenn sich der Schneidkopf bei Nullgeschwindigkeit befindet (in dem Moment, in dem die Ecke anhält), entspricht die abgestrahlte Ausgangsleistung der in den Einstellungen festgelegten Mindestleistung, um ein Durchbrennen der Ecke zu verhindern.

Automatische Beschickung von Laserschneidmaschinen Produktionslinie Technologie

Nein.: Teile Name Spezifikation Einheit QTY Erläuterung
1 Abwickelhaspel Breite=1300mm Einstellung 2 Insgesamt 4 Spulen können geladen werden, jede Spule kann eine maximale Last von 5000kg tragen
2 Begradigung Breite=1300mm Einstellung 1 3PCs der Welle
3 Rollender Schneidetisch 3015 Einstellung 1 Mit der Macht
4 Laser-Kopf Einstellung 1 WSX
5 Laser Einstellung 1 MAX
6 CNC-System Einstellung 1 CypCut2000E/ CAM-Kanal
7 Servomotor Einstellung 4 VEICHI Taiwan
8 Reduzierstück Einstellung 3 ROUIST Deutschland
9 Leitfaden Einstellung 1 SHAC Taiwan
10 Ventil Einstellung 2 AirTAC Taiwan
11 Einweg-Regelventil Einstellung 1 AirTAC Taiwan
12. Selbstreinigendes Schmiersystem Einstellung 3 Yang FanChina
13 Relais Einstellung 3 Omron Japan
14 Wechselrichter Einstellung 2 Delta Taiwan
15 Geber Einstellung 1 Omron Japan
16 Endschalter Einstellung 2 Omron Japan
17 Schaltnetzteil Einstellung 2 Mean Well Taiwan
18 Kabel Einstellung 1 Yichu China
19 Wasser-Kühlaggregat Einstellung 1 HanLi China
20 Tastatur und Maus Einstellung 1 Logitech
21 Computer-Host Einstellung 1 Industrielle Computer
22 LCD Einstellung 1 Philipis

Vorbereitung der Bedingungen am Aufstellungsort

Nein.: Einzelheiten
1 Stromversorgungskapazität:≥60KVA
2

Leistungsanforderungen:

(1) Dreiphasige Spannungsinstabilität< +5%;

(2) Dreiphasige Leistungsunsymmetrie< 2,5%

Hinweis: Die Versorgungsspannung darf nicht plötzlich ansteigen und einen plötzlichen Stromausfall verursachen; andernfalls wird der Laser leicht beschädigt; es muss eine gute Erdung vorhanden sein (der Erdungswiderstand beträgt weniger als 3 Ohm).

3 Anforderungen an die Druckluftzufuhr: (1) Luftzufuhrkapazität: ≥0,8m3/min (2) Luftversorgungsdruck: ≥7bar (3) Die Taupunkttemperatur ist nicht höher als 5°C (4) Ölgehalt≤0,01ppm Feststoffpartikel≤0,01μm
4 Hilfsgas zum Schneiden: O2/N2: Reinheit≥99.99%
5 Material der Schneidplatten (Rohre): schwarze Haut, glatt, flach, riefenfrei, gleichmäßig gewalzt, die ISO-Normen erfüllend.
6

Anforderungen an den Aufstellungsort:

1. Das Fundament der Ausrüstungsinstallation darf keine Setzungen aufweisen, und die Konstruktion ist gemäß den Anforderungen der von Partei B vorgelegten Fundamentzeichnungen auszuführen;

2. Temperaturanforderungen: [5-30]°C;

3. Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit: <70%;

4. Nachdem das Gerät installiert und getestet wurde, schneiden Sie den Laser ab und installieren die Klimaanlage.

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Die Maschinenbediener sollten Erfahrung im Umgang mit Computern und allgemeinen CNC-Werkzeugmaschinen haben. Die Ausrüstung sollte mit einem Programmiercomputer ausgestattet sein.

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