Le Presse à forlage CNC est une machine de traitement avancée de la tôlerie qui intègre des technologies mécaniques, électriques, hydrauliques et pneumatiques. Caractérisée par sa structure complexe et de précision, elle se compose principalement des éléments clés suivants, chacun remplissant des fonctions distinctes lors du processus de poinçonnage :
I. Châssis de la machine
Structure Le bâti de presse à poinçonner CNC comporte généralement une structure en plaque d'acier entièrement soudée qui a subi un traitement de vieillissement. Généralement, il existe deux configurations : le cadre en C ouvert et le cadre en O fermé. Le cadre en C ouvert permet un accès par trois directions, facilitant l'observation et les opérations de fabrication ; inversement, le cadre en O fermé minimise la déformation longitudinale et latérale sous charge, améliorant ainsi la précision du traitement.
Fonction Il sert de plateforme de montage à tous les autres composants et résiste aux diverses forces générées pendant le processus de poinçonnage, assurant ainsi la rigidité et la stabilité globales de la machine-outil.
II. Système d'entraînement principal
Structure Ce système comprend divers composants selon le type d'entraînement : pour les systèmes mécaniques — le moteur principal, le volant d'inertie, l'ensemble embrayage et frein, le vilebrequin, la bielle et le coulisseau (curseur) ; pour les systèmes hydrauliques — le vérin hydraulique, le groupe hydraulique, le bloc de vannes hydrauliques principal et les capteurs électroniques ; et pour les systèmes asservis — le servomoteur, la paire vis à billes et le mécanisme à manivelle-bielle.
Fonction Il convertit le mouvement rotatif du moteur en mouvement linéaire alternatif du bélier, entraînant la tête du poinçon à frapper la matrice et à exécuter des opérations telles que le poinçonnage et le formage sur des tôles. Le système mécanique offre une simplicité structurelle, un coût inférieur et des performances stables ; le système hydraulique se caractérise par des vitesses de poinçonnage élevées et des courses contrôlables ; tandis que le système asservi par servomoteur présente des avantages tels qu'une vitesse de poinçonnage élevée, une efficacité énergétique, une haute précision de contrôle et un faible niveau sonore.
III. Tourelle et matrices
Structure Une poinçonneuse à tourelle CNC est dotée d'une tourelle supérieure et d'une tourelle inférieure. Disposées circulairement autour des deux tourelles se trouve une série de postes de matrice (trous) conçus pour accueillir des matrices de différentes tailles et formes. Chaque ensemble de matrice se compose d'une matrice supérieure, d'une matrice inférieure et d'un porte-matrice, intégrant des composants supplémentaires tels que des plaques d'estampage, des ressorts et des postes d'outillage. Contrairement au mouvement linéaire des axes X et Y, le mouvement de la tourelle exige un positionnement très précis et impose aux matrices supérieure et inférieure de maintenir un haut degré d'alignement coaxial.
Fonction Sous le contrôle du programme, la tourelle effectue une rotation à grande vitesse pour positionner rapidement la matrice requise sous la tête du poinçon pour le traitement, permettant ainsi un changement de matrice automatisé. Les matrices effectuent un traitement direct, tel que le poinçonnage et le formage, sur la tôle ; par conséquent, leur qualité et leur précision ont un impact direct sur les résultats du traitement et la durée de vie des matrices elles-mêmes.
IV. Mécanisme de serrage et d'alimentation de la tôle
Structure Comprend des pinces, un chariot, une traverse, des servomoteurs, des vis à billes, des guides linéaires et d'autres composants. Les pinces utilisent une structure flottante de type levier et emploient des moyens pneumatiques ou hydrauliques pour serrer solidement la tôle.
Fonction Les pinces sont responsables de la préhension de la tôle, tandis que le mécanisme d'alimentation, guidé par les exigences programmées, fait avancer rapidement et avec précision la tôle le long des axes X et Y vers des positions désignées, facilitant ainsi le positionnement et le mouvement précis du matériau.
V. Système de contrôle
Structure Le système de commande numérique (CN) constitue le cœur de la poinçonneuse à tourelle CN ; il se compose d'une unité de contrôle principale, d'un écran de visualisation, d'un clavier, d'un panneau de commande opérateur et d'un logiciel de commande puissant. Le système asservi entraîne directement le mouvement de chaque axe, recevant les commandes de mouvement du système CN pour exécuter un contrôle précis de la vitesse et de la position de chaque axe.
Fonction Il surveille l'état opérationnel et l'environnement de traitement de la machine-outil en temps réel, accepte les commandes opérationnelles de l'utilisateur et coordonne le mouvement synchronisé des divers composants fonctionnels de la machine pour accomplir les tâches de traitement. De plus, le système de contrôle intègre des fonctions avancées telles que la programmation, la simulation de traitement, la capacité de reprise à l'arrêt et des fonctions de protection de sécurité.
VI. Composants auxiliaires
Structure Comprend des dispositifs de positionnement, un système pneumatique, un système de lubrification, un système électrique et d'autres éléments. Le système pneumatique se compose de diverses vannes de commande directionnelle et d'unités de traitement de source d'air (filtre-régulateur-lubrificateur), fournissant la puissance nécessaire pour des opérations telles que l'engagement et le désengagement des goupilles de positionnement de la tourelle, ainsi que le serrage et le desserrage des pinces de tôle. Le système de lubrification assure une lubrification chronométrée et dosée des composants mobiles, réduisant ainsi l'usure et minimisant le bruit de fonctionnement.
Fonction Ces composants auxiliaires apportent le soutien et l'assurance essentiels requis pour le bon fonctionnement de la machine-outil — par exemple, les dispositifs de positionnement assurent le placement précis de la tôle, le système pneumatique fournit la puissance motrice et le système de lubrification atténue l'usure mécanique.
