Chińska linia produkcyjna kanałów samochodowych HVAC 3

Linia produkcyjna kanałów samochodowych III składa się z regału materiałowego, jednostki żeber wyrównujących, jednostki dziurkującej zadziory i jednostki dziurkującej otwory kwadratowe, jednostki tnącej i jednostki składającej. Standardowa konfiguracja to jednostka dziurkująca końcówki i jednostka dziurkująca otwory kwadratowe wymagane dla kanału kołnierzowego TDF, a jednostka dziurkująca otwory kwadratowe może być również używana do produkcji kołnierza TDC. Jednostka składająca może przetwarzać kość kątową, która pasuje do otworu łączącego, lub wyginać arkusz w kształt „otworu” lub „L”, a następnie używać maszyny formującej zamki do obróbki otworu łączącego dla kanału kołnierzowego TDC. Znacznie poprawia wykorzystanie płyty, zmniejsza intensywność pracy i obniża koszty pracy.

The control part of the production line adopts full computer control. The control system has a closed-loop feedback system, and the accuracy and stability are obviously improved. Its maximum working speed is 16 m / min. The length error is ±0.5MM and the diagonal error is ±0.8MM. The system can meet the capacity of 1000M2 square duct for single shift. MYT auto duct line also can be customized according to client requirement , like voltage , spare parts , color or machine’s deign

“Duct Line 3” typically refers to the auto duct production line 3, consisting of four main stages. The auto duct line 3 is composed of:
① Uncoiler (material rack)
② Leveling and Beading Machine
③ Hydraulic Punching Machine (for notching corners and making square holes) and Hydraulic Shearing Machine
④ Hydraulic Bending Machine

The processing flow and coordination of each stage are as follows:

① Uncoiling Stage: The material rack feeds coil material into the subsequent equipment, providing raw material for further processing.

② Leveling and Grooving Stage: The leveling and beading machine flattens the coil material and creates reinforcing beads. This prevents material waste during processing and ensures the material’s flatness and strength, laying a solid foundation for the following punching, shearing, and bending steps.

③ Notching and Cutting Stage:

Nacinanie: The hydraulic punching machine performs corner notching and square hole punching, preparing the sheet for further bending and flange connection.

Cutting: The hydraulic shearing machine cuts the sheet from the coil into the required lengths.

④ Folding Stage: The hydraulic bending machine folds the cut sheet into duct shapes, forming the final air duct structure.