Linia do niwelacji laserowej HVAC

Laserowa linia poziomująca HVAC może być używana w połączeniu z różnymi urządzeniami produkcyjnymi HVAC, co poprawia automatyzację i wydajność produkcji, jednocześnie poprawiając jakość produkcji.

Uzyskaj wycenę

Więcej szczegółów

Rozwiązanie do integracji linii niwelacji laserowej HVAC

Integrując elektryczny stojak do rozwijania, maszynę do poziomowania i maszynę do cięcia laserowego HVAC, można utworzyć kompletną linię do poziomowania laserowego HVAC.

Część 1: Elektryczny stojak do rozwijania

Stojak może udźwignąć 7 ton na rolkę. Wał odwijający jest wykonany z rury stalowej 45#, która jest przetwarzana po hartowaniu i odpuszczaniu i ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Rama i podwozie są spawane odpowiednio z rur kwadratowych i stalowych kanałów. Po obróbce starzeniowej gwarantowana jest stabilność podczas użytkowania. 

Maszyna odwijająca jest wyposażona w silnik o mocy 1,5 kW, który jest napędzany przez urządzenie redukcyjne i kontrolowany przez obwód w celu realizacji funkcji automatycznego sterowania odwijaniem, odwijaniem i podawaniem. Odgrywa dobrą rolę w ochronie powierzchni arkusza i pozwala uniknąć zjawiska uszkodzenia krawędzi arkusza przez ogólne maszyny odwijające.

1 Tworzywo Blacha ocynkowana, zwykła blacha walcowana na zimno, blacha ze stali nierdzewnej
2 Grubość płyty Blacha ocynkowana (0,5-1,5 mm), blacha ze stali nierdzewnej 304 (0,5-1 mm) Opcjonalnie 2 mm
3 Szerokość cewki 1250/1550
4 Waga cewki 7000 kg
5 Średnica wewnętrzna cewki φ508mm
6 Średnica zewnętrzna cewki φ1300 mm (maks.)
7 Prędkość biegu 15 m/min

Część 2: Maszyna poziomująca

Jedenastowalcowa maszyna do wyrównywania i falcowania wykorzystuje ogólną technologię wyrównywania i unikalną konstrukcję. Materiał walców roboczych to stal 45#. Po rozsądnej obróbce procesowej, takiej jak hartowanie i odpuszczanie oraz galwanizacja, wydajność powierzchni jest dobra. Jego właściwości mechaniczne, takie jak sztywność, ugięcie i chropowatość powierzchni są znacznie poprawione, co odgrywa ważną rolę w stanie powierzchni i płaskości arkusza po wyrównaniu. 

Okrągłe żebra mają kształt pięciu równoległych linii, co pozwala spełnić wymagania blachy ocynkowanej o grubości 1,5 mm. Kształt z pięcioma łukami i kątami może być formowany za jednym razem, co znacznie zwiększa sztywność formowanego arkusza. Główną funkcją urządzenia prowadzącego materiał jest prowadzenie i korygowanie arkusza, aby zapobiec jego wypadnięciu z toru.

Model MYT-3015E
Obszar roboczy 3000mm*1500mm
Typ lasera Generator lasera światłowodowego
Moc lasera 3000W/ 6000W Raycus
System transmisji Konstrukcja bramowa z podwójnym napędem
System smarowania W pełni automatyczny
Maksymalna prędkość łącza 145 m/min
Maksymalna prędkość przyspieszania 1.5G
Korpus maszyny Stal / Rura spawana
Dokładność pozycjonowania ±0,03 mm/1000 mm
Dokładność pozycjonowania ±0,02 mm/1000 mm
Obsługiwany format graficzny CAD, DXF itp
Środowisko pracy Temperatura: 0-40 ℃, wilgotność: ≤80%, brak kondensacji
Całkowita moc 34,5 KW 37,71 KW
Rozmiar maszyny 9790*2970*2400 mm
Waga brutto 6850 kg
Proces produkcji korpusu maszyny Frezowanie bramowe Odprężanie Odpalanie

Część 3: Maszyna do cięcia laserowego HVAC

Zdjęcie służy wyłącznie jako odniesienie, rzeczywisty obiekt ma pierwszeństwo

System sterowania CNC maszyny do cięcia laserowego

Biblioteka materiałów standardowych

Oprogramowanie Cypcut odczytuje specjalną bibliotekę materiałów i wybiera odpowiednie parametry biblioteki materiałów zgodnie z różnymi materiałami, a operacja modyfikacji i przechowywania jest wygodna.

Proste i praktyczne oprogramowanie do cięcia

Dostarczamy w pełni funkcjonalne oprogramowanie do cięcia Cypcut, Tubest. To bogate w funkcje oprogramowanie znacznie upraszcza i optymalizuje proces cięcia, znacznie zwiększając wydajność i produktywność operatora.

Funkcja automatycznego przełączania trybu znakowania i cięcia

Tryby znakowania i cięcia są indywidualnie ustawiane przez operatora przed rozpoczęciem cięcia. Operator może zmienić konfigurację maszyny i wprowadzić nowe ustawienia bez konieczności zatrzymywania procesu przenoszenia materiału, a przełączanie między trybami odbywa się automatycznie, co zwiększa produktywność kompleksu tnącego. Operator dokonuje ustawień przed rozpoczęciem obróbki i nie musi przerywać przenoszenia materiału podczas obróbki.

Sprawdzone obrabiarki o wysokiej wytrzymałości

Podstawa obrabiarki jest wykonana z wysokowytrzymałej blachy stalowej i rury kwadratowej po spawaniu i formowaniu, a następnie odpuszczaniu i starzeniu w celu wyeliminowania naprężeń. Przed instalacją jest wstępnie regulowana, precyzyjnie regulowana w poziomie, równolegle i pionowo, aby zapewnić dokładność sprzętu, zapewniając w ten sposób długoterminową stabilność i dokładność obrabiarki Keep. Bardzo wytrzymała obrabiarka, odpowiednia do różnych środowisk i może akceptować pozycje narzędzi, takie jak dźwigi i wózki widłowe.

Obsługa wielu plików

Oprogramowanie Cypcut obsługuje AI, DXF, PLT, Gerber, LXD i inne formaty danych graficznych, akceptuje międzynarodowe standardowe kody G generowane przez Master Cam, Type3 i inne oprogramowanie oraz automatycznie optymalizuje podczas otwierania/importowania DXF i innych plików zewnętrznych, oszczędzając czas i wydajność.

Graficzna funkcja obsługi

CypCut zapewnia typowe funkcje rysowania, których można łatwo używać z paska narzędzi rysowania po lewej stronie. Korzystanie z tych funkcji rysowania jest podobne do AutoCAD, a korzystanie z nich jest również bardzo intuicyjne. Oprogramowanie ma wiele przyjaznych dla użytkownika funkcji graficznych, które są proste i szybkie w użyciu.

System sterowania CypCut

Sprzęt wykorzystuje system sterowania cięciem laserowym FSCUT, jest wyposażony w duży ekran, profesjonalny system cięcia laserowego, opracowany w oparciu o system operacyjny Windows i zintegrowany z wieloma modułami cięcia laserowego o specjalnych funkcjach. Wyposażony w bezprzewodową klawiaturę i mysz, obsługa jest wygodna i prosta.

Bogaty interfejs warstwy rzemieślniczej

CypCut zapewnia 14 warstw, każda warstwa może być indywidualnie ustawiona, w tym prędkość cięcia, moc lasera, ciśnienie powietrza, wysokość cięcia i inne parametry procesu. Kolor każdej warstwy jest unikalny, co ułatwia przeglądanie i konfigurowanie parametrów grafiki cięcia.

Krzywe częstotliwości i mocy w czasie rzeczywistym

Aby uzyskać wysokiej jakości kąty ostre i proste, oprogramowanie jest wyposażone w krzywą częstotliwości i mocy w czasie rzeczywistym, która automatycznie dostosowuje moc promieniowania laserowego do prędkości ruchu głowicy tnącej. Gdy prędkość głowicy tnącej jest zerowa (w momencie zatrzymania narożnika), wyjściowa moc promieniowania jest równa minimalnej mocy ustawionej w ustawieniach, aby zapobiec przepaleniu narożnika.

Technologia automatycznej linii produkcyjnej maszyny do cięcia laserowego

Nie: Nazwa części Specyfikacja Jednostka QTY Wyjaśnienie
1 Decoiler Szerokość=1300 mm Zestaw 2 Łącznie można załadować 4 cewki, każda cewka może przenosić maksymalne obciążenie 5000 kg.
2 Prostowanie Szerokość=1300 mm Zestaw 1 3 sztuki wału
3 Rolkowy stół tnący 3015 Zestaw 1 Z mocą
4 Głowica laserowa Zestaw 1 WSX
5 Laser Zestaw 1 MAX
6 System CNC Zestaw 1 CypCut2000E/kanał CAM
7 Silnik serwo Zestaw 4 VEICHI Tajwan
8 Reduktor Zestaw 3 ROUIST Niemcy
9 Przewodnik Zestaw 1 SHAC Tajwan
10 Zawór Zestaw 2 AirTAC Tajwan
11 Jednokierunkowy zawór regulacyjny Zestaw 1 AirTAC Tajwan
12. Samoczyszczący system smarowania Zestaw 3 Yang FanChiny
13 Przekaźnik Zestaw 3 Omron Japonia
14 Falownik Zestaw 2 Delta Tajwan
15 Koder Zestaw 1 Omron Japonia
16 Wyłącznik krańcowy Zestaw 2 Omron Japonia
17 Zasilacz impulsowy Zestaw 2 Mean Well Taiwan
18 Kabel Zestaw 1 Yichu China
19 Chłodnica wodna Zestaw 1 HanLi China
20 Klawiatura i mysz Zestaw 1 Logitech
21 komputer Host Zestaw 1 Komputer przemysłowy
22 LCD Zestaw 1 Philipis

Przygotowanie warunków w miejscu instalacji

Nie: Szczegóły
1 Moc zasilania: ≥60KVA
2

Wymagania dotyczące zasilania:

(1) Niestabilność napięcia trójfazowego< +5%;

(2) Niezrównoważenie mocy trójfazowej< 2,5%

Uwaga: Napięcie zasilania nie może gwałtownie wzrosnąć i spowodować nagłej awarii zasilania; w przeciwnym razie może to łatwo uszkodzić laser; musi istnieć dobre uziemienie (rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 3 omy).
3 Wymagania dotyczące zasilania sprężonym powietrzem: (1) Wydajność nawiewu powietrza: ≥0,8 m3/min (2) Ciśnienie zasilania powietrzem: ≥7bar (3) Temperatura punktu rosy nie jest wyższa niż 5°C. (4) Zawartość oleju≤0,01ppm Cząstki stałe≤0,01μm
4 Gaz pomocniczy do cięcia: O2/N2: czystość≥99,99%
5 Materiał płyty tnącej (rury): czarna skóra, gładka, płaska, bez kolein, równomiernie walcowana, spełniająca normy ISO.
6

Wymagania dotyczące miejsca instalacji:

1. Fundament instalacji sprzętu nie może osiadać, a konstrukcja powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami rysunków fundamentów dostarczonych przez Stronę B;

2. Wymagana temperatura: [5-30]°C;

3. Wymagania dotyczące wilgotności: <70%;

4. Po zainstalowaniu i debugowaniu sprzętu należy odciąć laser i zainstalować klimatyzator
7

Operatorzy sprzętu powinni mieć doświadczenie w obsłudze komputerów i ogólnych obrabiarek CNC. Sprzęt powinien być wyposażony w komputer do programowania.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Używamy plików cookie, aby umożliwić wszystkie funkcje dla najlepszej wydajności podczas wizyty i ulepszyć nasze usługi, dając nam pewien wgląd w sposób korzystania ze strony internetowej. Dalsze korzystanie z naszej strony internetowej bez zmiany ustawień przeglądarki potwierdza akceptację tych plików cookie. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z naszą Polityka prywatności .

Akceptuj wszystko