Máquina de dobrar fio CNC 2D automática da China

A máquina de dobrar fios 2D é produzida pela empresa MYT, esta máquina também é chamada de máquina de formação de fios bidimensional gráfica. Ela pode processar diferentes diâmetros de fios de 3-12 mm, incluindo materiais como aço inoxidável, ferro, aço carbono, alumínio e assim por diante. A dobradeira de fios 2D inclui principalmente 4 eixos: eixo de alimentação de fios, eixo de corte de fios, eixo móvel e eixo de dobra de ângulo, e eles são controlados por servo motor da SANYO, Japão. Ela não só garante a alta precisão do processamento, mas também melhora muito a eficiência da produção.

O dobrador de arame MYT 2D contém um conjunto de ferramentas e também pode ser personalizado de acordo com os desenhos de diferentes clientes. Outras ferramentas precisam de custo adicional.

1)Layout da estrutura

O dobrador de arame é composto principalmente de 2 partes: corpo de formação da máquina e desbobinador elétrico. O corpo de formação da máquina usa soldagem integrada de rack, que é mais estável e durável. O desbobinador elétrico pode carregar 350KG-1000KG de arame.

2) Dispositivo de pressão

O dispositivo adota a fixação do cilindro de óleo hidráulico, o que pode garantir que o fio não fique taxiando quando preso, melhorando o efeito de moldagem e evitando que o fio fique sujeito a arranhões.

3)Sistema de controle

O dobrador de fio 2D automático também é equipado com sistema de controle CNC. O sistema de controle tem uma função de armazenamento de memória, então o programa de processamento pode ser salvo. Ao processar novamente, você só precisa recuperar o programa diretamente para concluir a formação do fio. Isso economiza muito tempo.

4)Controle de precisão

O dispositivo pode ser programado para definir o ângulo de curvatura da peça para atender a diferentes requisitos de conformação para diferentes formatos de fio.

1) Aumento da eficiência e produtividade

Uma das principais vantagens de usar uma máquina de dobra de arame 2D é a melhoria significativa na eficiência e produtividade. Essas máquinas podem executar operações complexas de dobra de arame de forma rápida e precisa, reduzindo o tempo necessário para cada forma de arame. Além disso, a automação permite produção contínua, minimizando o tempo de inatividade entre as configurações e aumentando a produção geral.

2) Precisão e exatidão

As máquinas de dobra de arame 2D são famosas por sua precisão e exatidão. Com sistemas de controle avançados e capacidades de programação, essas máquinas podem criar formas de arame com tolerâncias apertadas e designs intrincados. A eliminação de erro humano garante qualidade consistente em todo o processo de produção, levando a maior satisfação do cliente e redução de refugo e retrabalho.

3) Economia de custos

Implementar uma máquina de dobra de arame 2D pode levar a economias de custo significativas para os fabricantes. A automação fornecida por essas máquinas elimina a necessidade de mão de obra qualificada, reduzindo os custos de mão de obra e a dependência de operadores altamente qualificados. Além disso, a precisão e a exatidão da máquina minimizam o desperdício de material, resultando em custos de material mais baixos. O aumento geral na produtividade e eficiência também se traduz em economia de custo ao maximizar a produção com o mínimo de recursos.

4) Versatilidade e Flexibilidade

As máquinas de dobra de arame 2D oferecem um alto grau de versatilidade e flexibilidade na formação de arame. Essas máquinas podem lidar com vários materiais de arame, incluindo aço, alumínio e cobre, e acomodar diferentes diâmetros de arame. Elas podem produzir uma ampla gama de formas de arame, de formas simples a designs complexos, atendendo a diversos requisitos da indústria. A flexibilidade dessas máquinas permite que os fabricantes se adaptem às demandas mutáveis dos clientes e explorem novas possibilidades de design.

As aplicações de máquinas de dobra de arame 2D abrangem várias indústrias, revolucionando os processos de conformação de arame em vários setores. Algumas aplicações notáveis incluem:

Indústria automotiva

Na indústria automotiva, máquinas de dobra de arame 2D são amplamente utilizadas para fabricar componentes de arame, como armações de assentos, apoios de cabeça, molas e chicotes de arame. Essas máquinas garantem formas de arame precisas e consistentes, atendendo aos rigorosos padrões de qualidade do setor automotivo.

Indústria da Construção

Na indústria da construção, máquinas de dobra de arame 2D são empregadas para produzir telas de arame, barras de reforço e outros componentes estruturais. As máquinas permitem a formação eficiente e precisa de formas de arame que são cruciais para o reforço do concreto e a estabilidade estrutural.

Indústria eletrônica
As máquinas de dobra de fios 2D desempenham um papel vital na indústria eletrônica ao fabricar componentes baseados em fios, como conectores, terminais e formas de bobina. As formas precisas de fios produzidas por essas máquinas garantem desempenho e confiabilidade ideais em dispositivos eletrônicos.

Fabricação de Móveis

No setor de fabricação de móveis, máquinas de dobra de arame 2D são usadas para criar armações de arame para cadeiras, mesas e outras peças de mobília. Essas máquinas fornecem a flexibilidade para produzir formas de arame personalizadas que atendem a requisitos específicos de design, aprimorando a estética e a funcionalidade do mobiliário.

Dispositivos médicos

A indústria de dispositivos médicos depende de máquinas de dobra de fios 2D para fabricar componentes de fios usados em instrumentos médicos, ferramentas cirúrgicas e dispositivos ortopédicos. A precisão e a consistência dessas máquinas são essenciais para atender aos padrões e regulamentações rigorosos do setor de saúde.   

Entender os princípios de funcionamento de uma máquina de dobra de arame 2D é essencial para compreender suas capacidades e funcionalidades. O fluxo de trabalho típico de uma máquina de dobra de arame 2D envolve as seguintes etapas:

Alimentação e endireitamento de arame

A máquina pega o fio de um carretel ou bobina e o alimenta no sistema. O fio passa por uma série de rolos e mecanismos de endireitamento para garantir que ele esteja livre de quaisquer torções ou deformações, preparando-o para o processo de dobra.

Processo de conformação de fios

Uma vez que o fio é endireitado, ele entra na seção de dobra da máquina. A máquina utiliza várias ferramentas de dobra, como mandris e rolos, para moldar o fio de acordo com as instruções programadas. O processo de dobra pode envolver múltiplas dobras e torções, dependendo da forma desejada do fio.

Sistemas de Controle e Programação

Uma máquina de dobra de arame 2D é equipada com sistemas de controle avançados e interfaces de programação. Os operadores podem inserir as especificações de forma de arame desejadas no painel de controle ou software da máquina. A máquina interpreta as instruções e posiciona precisamente as ferramentas de dobra para atingir a forma de arame programada com precisão.

Os sistemas de controle das modernas máquinas de dobra de fios 2D oferecem recursos como controle multieixo, sincronização e monitoramento em tempo real, garantindo desempenho ideal e facilidade de operação.     

Selecionar a máquina de dobra de arame 2D certa para suas necessidades específicas é crucial para maximizar a produtividade e atingir resultados ótimos. Considere os seguintes fatores antes de tomar uma decisão:

Requisitos de produção

Avalie suas necessidades de produção, incluindo o volume desejado, a complexidade das formas de arame e o tempo de entrega. Escolha uma máquina que possa lidar com a capacidade de produção esperada e acomodar as especificações de forma de arame necessárias.

Diâmetro e material do fio

Máquinas diferentes têm capacidades variadas quando se trata de diâmetro de fio e compatibilidade de material. Certifique-se de que a máquina que você escolher pode lidar com o diâmetro de fio e os tipos de material com os quais você pretende trabalhar.

Tamanho e capacidade da máquina

Considere o tamanho físico e a capacidade da máquina em relação ao seu espaço de trabalho e layout do piso de produção. Certifique-se de que a máquina pode ser instalada e operada corretamente em sua instalação sem restrições de espaço.

Recursos de automação e controle

Avalie os recursos de automação e controle oferecidos pela máquina. Procure recursos como controle multieixo, programabilidade e compatibilidade com software CAD/CAM. Esses recursos aumentam a produtividade, a flexibilidade e a facilidade de operação.

Manutenção e Suporte

Pesquise a reputação do fabricante da máquina e seus serviços de suporte ao cliente. Um fabricante confiável fornecerá diretrizes de manutenção, disponibilidade de peças de reposição e assistência técnica quando necessário.     

Para otimizar o desempenho e a longevidade da sua máquina de dobrar fios 2D, siga estas práticas recomendadas:

Configuração adequada da máquina

Certifique-se de que a máquina esteja configurada corretamente, incluindo o alinhamento adequado das ferramentas de dobra, calibração dos sensores e lubrificação das peças móveis. Siga as diretrizes do fabricante para procedimentos de instalação e configuração.

Preparação do material
Regular

Prepare o material do fio adequadamente, endireitando-o e removendo quaisquer rebarbas ou imperfeições. Use fio de alta qualidade que atenda às especificações necessárias para garantir resultados ótimos.

Manutenção e Calibração

Execute tarefas de manutenção regulares, como limpeza, lubrificação e inspeção da máquina. Calibre regularmente a máquina para manter a precisão e a repetibilidade. Siga o cronograma de manutenção fornecido pelo fabricante.

Treinamento e segurança do operador

Forneça treinamento abrangente aos operadores de máquinas para garantir que eles tenham um entendimento completo da operação da máquina e dos protocolos de segurança. Enfatize o manuseio seguro de fios, o uso adequado de equipamentos de proteção individual e a adesão às diretrizes de segurança.