Линия по производству автомобильных воздуховодов HVAC в Китае 3

Линия по производству авто воздуховодов III состоит из стеллажа для материалов, блока выравнивающих ребер, блока пробивки заусенцев и блока пробивки квадратного отверстия, режущего блока и фальцевального блока. Стандартная конфигурация - это блок пробивки наконечника и блок пробивки квадратного отверстия, необходимые для фланцевого воздуховода TDF, а блок пробивки квадратного отверстия также может использоваться для производства фланца TDC. Фальцевальный блок может обрабатывать прямоугольную кость, которая соответствует порту соединения, или сгибать лист в форму «рот» или «L», а затем использовать машину для формовки замка для обработки порта соединения для фланцевого воздуховода TDC. Значительно улучшается использование доски, снижается трудоемкость и сокращаются затраты на рабочую силу.

The control part of the production line adopts full computer control. The control system has a closed-loop feedback system, and the accuracy and stability are obviously improved. Its maximum working speed is 16 m / min. The length error is ±0.5MM and the diagonal error is ±0.8MM. The system can meet the capacity of 1000M2 square duct for single shift. MYT auto duct line also can be customized according to client requirement , like voltage , spare parts , color or machine’s deign

“Duct Line 3” typically refers to the auto duct production line 3, consisting of four main stages. The auto duct line 3 is composed of:
① Uncoiler (material rack)
② Leveling and Beading Machine
③ Hydraulic Punching Machine (for notching corners and making square holes) and Hydraulic Shearing Machine
④ Hydraulic Bending Machine

The processing flow and coordination of each stage are as follows:

① Uncoiling Stage: The material rack feeds coil material into the subsequent equipment, providing raw material for further processing.

② Leveling and Grooving Stage: The leveling and beading machine flattens the coil material and creates reinforcing beads. This prevents material waste during processing and ensures the material’s flatness and strength, laying a solid foundation for the following punching, shearing, and bending steps.

③ Notching and Cutting Stage:

Выемка: The hydraulic punching machine performs corner notching and square hole punching, preparing the sheet for further bending and flange connection.

Cutting: The hydraulic shearing machine cuts the sheet from the coil into the required lengths.

④ Folding Stage: The hydraulic bending machine folds the cut sheet into duct shapes, forming the final air duct structure.