Сайт Станок с ЧПУ листовой вырубной это усовершенствованная машина для обработки листового металла, объединяющая механические, электрические, гидравлические и пневматические технологии. Характеризуясь сложной и прецизионной конструкцией, она состоит в основном из следующих основных компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции в процессе штамповки:
I. Рама станка
Структура: Станина станка с ЧПУ-тарельчатым прессом обычно имеет цельносварную конструкцию из стальных листов, которая прошла старение. Как правило, существуют две конфигурации: открытая С-образная рама и закрытая О-образная рама. Открытая С-образная рама обеспечивает доступ с трех сторон, облегчая наблюдение и производственные операции; наоборот, закрытая О-образная рама минимизирует продольные и поперечные деформации под нагрузкой, тем самым повышая точность обработки.
Функция: Он служит монтажной платформой для всех остальных компонентов и выдерживает различные силы, возникающие в процессе штамповки, обеспечивая тем самым общую жесткость и стабильность станка.
II. Основная приводная система
Структура: Данная система включает различные компоненты в зависимости от типа привода: для механических систем — главный электродвигатель, маховик, узел сцепления и тормоза, коленчатый вал, шатун и ползун (слайдер); для гидравлических систем — гидравлический цилиндр, гидроагрегат, главный гидравлический распределительный блок и электронные датчики; и для сервоприводных систем — серводвигатель, шарико-винтовую пару и кривошипно-шатунный механизм.
Функция: Он преобразует вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное движение ползуна, приводя головку пуансона в удар по матрице и выполняя такие операции, как пробивка и формовка листового металла. Механическая система отличается простотой конструкции, более низкой стоимостью и стабильной производительностью; гидравлическая система обеспечивает высокую скорость пробивки и контролируемую длину хода; в то время как система с сервоприводом имеет такие преимущества, как высокая скорость пробивки, энергоэффективность, высокая точность управления и низкий уровень шума.
III. Турель и матрицы
Структура: На револьверном штамповочном прессе с ЧПУ имеются верхний и нижний револьверы. По окружности обоих револьверов расположены ряды позиций для матриц (отверстий), предназначенных для размещения матриц различных размеров и форм. Каждая матричная сборка состоит из верхней матрицы, нижней матрицы и держателя матрицы, включающего дополнительные компоненты, такие как прижимные пластины, пружины и инструментальные позиции. В отличие от линейного движения осей X и Y, перемещение револьвера требует очень точного позиционирования и гарантирует, что верхняя и нижняя матрицы сохраняют высокую степень коаксиальной соосности.
Функция: Под управлением программы башня выполняет высокоскоростное вращение для быстрой установки требуемого штампа под пуансон для обработки, тем самым обеспечивая автоматическую смену штампов. Штампы осуществляют прямую обработку — такую как пробивка и формовка — листового металла; следовательно, их качество и точность напрямую влияют на результаты обработки и срок службы самих штампов.
IV. Механизм зажима и подачи листа
Структура: Включает зажимы, каретку, поперечную балку, серводвигатели, шарико-винтовые пары, линейные направляющие и другие компоненты. Зажимы используют рычажную плавающую конструкцию и применяют пневматический или гидравлический привод для надежного закрепления листового металла.
Функция: Зажимные устройства отвечают за захват листового металла, в то время как подающий механизм, управляемый программными требованиями, быстро и точно подает лист по осям X и Y в заданные положения, обеспечивая тем самым точное позиционирование и перемещение материала.
В. Система управления
Структура: Система ЧПУ является ядром гибочного пресса с ЧПУ; она состоит из основного блока управления, монитора, клавиатуры, панели управления оператора и мощного управляющего программного обеспечения. Сервосистема напрямую управляет движением каждой оси, получая команды движения от системы ЧПУ для точного контроля скорости и положения каждой оси.
Функция: Она отслеживает рабочий статус станка и условия обработки в режиме реального времени, принимает команды от пользователя и координирует синхронное движение различных функциональных узлов станка для выполнения задач обработки. Кроме того, система управления включает в себя такие расширенные функции, как программирование, моделирование обработки, возможность возобновления работы с контрольной точки и функции защиты.
VI. Вспомогательные компоненты
Структура: Включает позиционирующие устройства, пневматическую систему, систему смазки, электрическую систему и другие элементы. Пневматическая система состоит из различных клапанов направления потока и блоков подготовки воздуха (FRL), обеспечивающих необходимое питание для таких операций, как ввод и вывод стопорных штифтов башни, а также зажим и отпускание зажимов листа. Система смазки подает дозированную смазку в соответствии с графиком к движущимся компонентам, тем самым уменьшая износ и сводя к минимуму рабочий шум.
Функция: Эти вспомогательные компоненты обеспечивают необходимую поддержку и уверенность, требуемые для нормальной работы станка — например, позиционные устройства обеспечивают точное размещение листового металла, пневматическая система подает движущую силу, а система смазки снижает механический износ.
