А Револьверный штамповочный пресс с ЧПУ, Также известный как револьверный штамповочный станок с ЧПУ - это автоматизированная машина для штамповки листового металла, точно управляемая системой числового программного управления (ЧПУ). Его уникальной особенностью является вращающаяся “револьверная” конструкция, оснащенная несколькими наборами различных штамповочных инструментов. С помощью запрограммированных команд турель вращается с высокой скоростью, автоматически выбирая и переключая необходимую оснастку для выполнения высокоскоростных и точных операций на металлических листах, размещенных на рабочем столе. Эти операции включают в себя штамповку, формовку, мелкую вытяжку, отбортовку, тиснение и ряд других этапов обработки.
Глубокая интеграция технологии ЧПУ наделяет револьверный вырубной пресс беспрецедентным уровнем автоматизации и гибкими производственными возможностями. Он устраняет зависимость традиционного штамповочного пресса от сложной специализированной оснастки. Используя стандартизированные универсальные комбинации оснастки, он может обрабатывать сложные и разнообразные детали, значительно сокращая циклы наладки производства и снижая затраты на оснастку. Это делает его особенно подходящим для моделей производства с быстрым реагированием, включающих множество разновидностей и малые и средние партии.
Основные компоненты револьверного штамповочного пресса с ЧПУ
Современный револьверный вырубной пресс представляет собой сложную мехатронную систему, состоящую в основном из следующих основных частей:
Система револьверных головок/инструментов: Это самый знаковый компонент револьверного штамповочного пресса. Револьверная головка работает как круговая библиотека оснастки, вмещая в себя десятки или более станций штамповочного инструмента (т. е. верхний пуансон и нижний штамп) посредством вращения. Следуя запрограммированным инструкциям, револьверная головка может быстро и точно позиционироваться на заданных станциях, обеспечивая полностью автоматизированный выбор и смену инструмента.
Перфорирующая головка: В этом разделе рассматривается пуансон (рама/ударник) и система питания, приводящая его в возвратно-поступательное движение. Силовые системы в основном делятся на два основных типа: механические и гидравлические. Механические системы обеспечивают высокую скорость пробивания при относительно низком потреблении энергии. Сервоэлектрические системы представляют собой более продвинутый подход: они напрямую приводятся в действие серводвигателями, что позволяет полностью контролировать ход и скорость. Они обладают такими преимуществами, как энергоэффективность, низкий уровень шума и высокая точность.
Контроллер ЧПУ: Являясь "мозгом" всего станка, контроллер ЧПУ интерпретирует и выполняет коды программ обработки (G-коды). Он управляет движением всех осей станка, вращением револьверной головки, действиями вырубной головки и другими вспомогательными функциями. Современные системы ЧПУ, как правило, имеют графический интерфейс пользователя и поддерживают прямую генерацию программ обработки из чертежей CAD, что значительно упрощает программирование.
Рабочий стол и зажимная система: Рабочий стол поддерживает металлический лист, часто оснащенный шарикоподшипниками или щетками для минимизации трения и царапин при движении. Зажимная система надежно удерживает лист и приводится в действие серводвигателями для точного позиционирования по осям X и Y, располагая рабочую зону под пуансоном.
Сервопривод и система передачи: Высокопроизводительные серводвигатели, прецизионные шарико-винтовые пары и линейные направляющие образуют систему подачи станка. Эта система приводит в движение рабочий стол (оси X/Y), вращение револьверной головки и вращение инструмента, обеспечивая точность позиционирования на микронном уровне и плавное высокоскоростное движение.
Вспомогательные системы: Включает автоматическую систему смазки для обеспечения надлежащей смазки движущихся компонентов, таких как направляющие и винты; системы защиты, такие как световые завесы и защитные двери для обеспечения безопасности оператора; а также систему сбора лома.
Как работает револьверный штамповочный пресс?
Автоматизированный процесс обработки на револьверном вырубном прессе - это точно контролируемая операция с замкнутым циклом, состоящая в основном из следующих этапов:
Шаг 1: Ввод и разбор программы
Сначала операторы разрабатывают 2D-геометрию детали с помощью программного обеспечения CAD/CAM и создают программу обработки с ЧПУ. Эта программа содержит все инструкции, включая геометрию заготовки, станции штамповки, используемый инструмент и последовательность штамповки. Затем программа передается в систему ЧПУ станка.
Шаг2: Позиционирование и зажим листового металла
Металлический лист, подлежащий обработке, помещается на рабочий стол и автоматически зажимается системой зажима.
Шаг 3: Автоматический выбор и позиционирование инструмента
Следуя указаниям программы, система ЧПУ управляет револьверной головкой, которая вращается с высокой скоростью, точно позиционируя оснастку для первой необходимой операции непосредственно под головкой пуансона. При необходимости поворотная станция может также поворачивать нестандартную оснастку на определенный угол.
Шаг4: Точное позиционирование заготовки
Одновременно серводвигатели по осям X и Y приводят в действие зажимы, быстро перемещая лист по рабочему столу для точного выравнивания места пробивки непосредственно над нижним штампом.
Шаг 5: Выполнение удара
После завершения позиционирования силовая головка пуансона направляет пуансон (верхний штамп) вниз. Он быстро проникает в листовой металл и входит в нижнюю матрицу, завершая одно действие пробивки (например, пробивку отверстий или обрезку). Затем пуансон быстро втягивается, завершая один цикл пробивки.
Шаг 6: Непрерывная автоматизированная обработка
Машина повторяет шаги с 3 по 5, автоматически меняя инструмент и перемещаясь в разные позиции на листе металла. Он непрерывно выполняет все задачи по пробивке, запрограммированные в последовательности, пока не будет закончена вся деталь. Для плотных массивов отверстий или длинных прямых резов станок использует режимы “Nibbling” или “High-Speed Punching”, непрерывно пробивая отверстия с чрезвычайно высокой частотой.
Весь процесс не требует ручного вмешательства, достигая высокой степени автоматизации, эффективности и точности, что делает производство сложных деталей из листового металла простым и эффективным.
Основные параметры револьверного дыропробивного пресса
Параметры современных револьверных вырубных прессов являются основными стандартами для оценки их производительности, эффективности и возможностей обработки. Различные марки и модели отличаются по этим параметрам для удовлетворения различных производственных потребностей.
1. Усилие пробивания/диапазон толщины
Усилие пробивки - это наиболее фундаментальный параметр револьверного пробивного пресса, обычно измеряемый в килоньютонах (кН) или тоннах (Тн). Тоннаж определяет типы материалов и максимальную толщину, которую он может обрабатывать; например, толстые плиты или высокопрочные материалы (такие как нержавеющая сталь) требуют большего тоннажа.
Основные модели обычно имеют вес от 20 до 30 тонн (примерно 200-300 кН), такие как МИТ‘серии ES300. Кроме того, существует тяжелое оборудование весом до 50 тонн, а также легкие 7-тонные модели, подходящие для работы с более тонкими материалами.
2. Характеристики скорости и хода перфорации
Скорость перфорации - ключевой показатель эффективности производства, обычно измеряется в ударах в минуту (hpm) или ударах в минуту (spm).
Скорость перфорации включает:
- Скорость пробивания шага: При малом шаге (например, 1 мм) современные высокоскоростные модели могут достигать 900-1000 об/мин. Некоторые продвинутые модели Prima Power даже достигают 3000 об/мин в режиме маркировки.
- Средняя скорость шага: При стандартном шаге (например, 25,4 мм) скорость обычно составляет от 400 до 700 об/мин.
- Скорость вращения турели: Скорость смены револьверной головки также имеет решающее значение: обычно она составляет от 30 об/мин до 166 об/мин, что напрямую влияет на эффективность при последовательной обработке различных форм отверстий.
Длина хода: Это расстояние, которое проходит пуансон от своей высшей до низшей точки. Ход современных сервоэлектрических вырубных прессов полностью программируется, что позволяет оптимизировать его в зависимости от толщины материала и методов обработки (например, штамповка, формовка). Типичные значения длины хода включают 12 мм или регулируемые диапазоны от 4 мм до 32 мм. Программируемые штрихи значительно повышают эффективность - например, использование более коротких штрихов для тонких листов сокращает время простоя.
3.Возможности обработки листов
- Точность обработки: Это основной показатель качества оборудования. Благодаря высокожестким конструкциям станков, прецизионным компонентам трансмиссии и передовым системам сервоуправления с замкнутым циклом современные револьверные вырубные прессы обычно достигают точности позиционирования ±0,1 мм и выше, а точность повторного позиционирования еще более высока.
- Максимальный размер листа: Означает наибольшую площадь листа, которую машина может обработать за одну операцию зажима. Обычные спецификации включают 1,2 х 2 м, в то время как крупногабаритное оборудование может обрабатывать листы размером более 5 х 5 м.
- Максимальная толщина материала: Определяется тоннажем машины и жесткостью рамы. Большинство револьверных вырубных прессов общего назначения ориентированы на обработку листов средней и малой толщины, обычно от 0,8 мм до 8 мм. Однако для высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь, экономически целесообразная толщина обработки обычно составляет менее 3 мм.
Типичные области применения револьверных штамповочных прессов с ЧПУ
Благодаря своей скорости, гибкости, точности и автоматизации револьверные вырубные прессы с ЧПУ широко используются во многих отраслях промышленности и сферах применения:
1. Электротехническая и электронная промышленность
- Электрические шкафы и корпуса
- Панели управления и корпуса распределительных устройств
- Серверные стойки и телекоммуникационные шасси
2. Автомобильное производство
- Кронштейны и конструктивные элементы
- Кузовные панели и усиление шасси
- Декоративные и функциональные элементы интерьера
3. ОВКВ и вентиляция
- Панели воздуховодов и вентиляционные решетки
- Решетки и компоненты воздушного потока
- Монтажные отверстия для фильтров и двигателей
4. Изготовление строительных и архитектурных металлоконструкций
- Металлические двери и оконные рамы
- Декоративные архитектурные панели и фасады
- Перегородки и перфорированный металл для потолков и стен
5. Бытовая техника и бытовая электроника
- Фронтальные панели холодильника и стиральной машины
- Вырезы для вентиляции и панели управления
- Внутренние монтажные кронштейны
6. Изготовление листового металла общего назначения
- Металлическая мебель
- Офисные шкафы и стеллажи
- Ящики для инструментов и панели для оборудования
- Нестандартные кронштейны, зажимы и специализированные компоненты
Заключение и информация о револьверном штамповочном прессе с ЧПУ MYT
Для производителей, которые ищут надежные и высокопроизводительные решения для револьверной штамповки, компания MYT CNC является надежным поставщиком с большим опытом работы в области интеллектуального оборудования для обработки листового металла. MYT специализируется на исследованиях, разработке и производстве револьверных пробивных станков с ЧПУ, разработанных для промышленного уровня, стабильности и долгосрочной производительности. В их станках используются передовые технологии сервоэлектрических приводов, высокоточные системы передачи и удобные контроллеры ЧПУ, отвечающие требованиям современных производственных цехов.
Револьверные вырубные прессы с ЧПУ компании MYT широко используются в таких отраслях, как производство электрооборудования, автомобильных деталей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, архитектурного металла и общего листового производства. Благодаря настраиваемым конфигурациям, надежной технической поддержке и конкурентоспособным производственным мощностям в Китае, MYT предлагает решения, подходящие как для небольших мастерских, так и для крупных производственных предприятий.
Готовы ли вы обновить свои возможности по штамповке листового металла? Свяжитесь с MYT, чтобы запросить индивидуальное предложение уже сегодня!
